1、在焊接作业中,由于焊钳的结构限制,焊钳无法达到一些狭小空间和特殊位置,此时只能采用电弧焊进行后续补充,十分影响零件的成形效果和生产效率。

  1、本实用新型提供一种焊钳,用以解决现有技术中的焊钳无法达到部分狭小区域造成焊接效率较低的技术问题,以实现焊钳的形态转变,从而便于焊钳的移动,以提升焊接效率。

  7、第二焊钳臂,包括固定段和旋转段,所述固定段的一端与所述第一焊钳臂相连,所述固定段的另一端与所述旋转段活动相连;

  16、根据本实用新型提供的一种焊钳,所述连接臂设置为u形,所述连接臂的一端与所述第一座体可拆卸相连,所述连接臂的另一端与所述第二座体可拆卸相连。

  17、根据本实用新型提供的一种焊钳,所述第一座体上构造有第一连接座,所述第二座体上构造有第二连接座,所述连接臂的两端分别通过紧固件与所述第一连接座和所述第二连接座可拆卸相连。

  18、根据本实用新型提供的一种焊钳,在高度方向上,所述第二座于所述第一座体的下方,所述液压动力组件的上端向上延伸,并与所述第一座体相连。

  21、直部,一端与所述弧部远离所述第一座体的一端相连,所述直部的另一端与所述第一电极杆可拆卸相连。

  22、根据本实用新型提供的一种焊钳,所述弧部与所述连接臂的弯折方向相同。

  23、根据本实用新型提供的一种焊钳,所述固定段设置为弧形,并且所述固定段的弯折方向与所述连接臂的弯折方向相同。

  27、本实用新型实施例提供的焊钳,通过将第一焊钳臂可拆卸地安装于第一座体,并使第一电极杆可拆卸地安装于第一焊钳臂,使第一座体、第一焊钳臂和第一电极杆之间能相互进行拆卸。通过将第二焊钳臂安装于第一焊钳臂,使第二电极杆可拆卸地安装于第二焊钳臂的旋转段,利用旋转段绕固定段旋转,使第二电极杆的位置灵活可调,在遇到狭小的位置空间时,可以先旋转第二电极杆,使焊钳整体所占空间变小后再使焊钳进入到狭小空间中,然后再旋转第二电极杆使第二电极杆与第一电极杆位置相对并进行后续焊接,使焊接完毕后无需进行后续的补充焊接,提升焊接生产的效率,且避免出现焊接成型效果差的问题。采用上述夹钳能解决狭小空间和可达性不好的特殊位置的点焊问题,并使焊钳具备灵活地拆卸、组装能力,使其使用范围更广。

  28、本实用新型实施例提供的焊接设备,通过将焊钳安装于驱动单元,利用驱动单元驱动焊钳动作并完成后续焊接,通过将第一焊钳臂可拆卸地安装于第一座体,并使第一电极杆可拆卸地安装于第一焊钳臂,使第一座体、第一焊钳臂和第一电极杆之间能相互进行拆卸。通过将第二焊钳臂安装于第一焊钳臂,使第二电极杆可拆卸地安装于第二焊钳臂的旋转段,利用旋转段绕固定段旋转,使第二电极杆的位置灵活可调,在遇到狭小的位置空间时,可以先旋转第二电极杆,使焊钳整体所占空间变小后再使焊钳进入到狭小空间中,然后再旋转第二电极杆使第二电极杆与第一电极杆位置相对并进行后续焊接,使焊接完毕后无需进行后续的补充焊接,提升焊接生产的效率,且避免出现焊接成型效果差的问题。采用上述焊接设备的夹钳能解决狭小空间和可达性不好的特殊位置的点焊问题,并使焊接设备的焊钳具备灵活地拆卸、组装能力,使其使用范围更广。

  4.根据权利要求3所述的焊钳,其特征在于,所述连接臂设置为u形,所述连接臂的一端与所述第一座体可拆卸相连,所述连接臂的另一端与所述第二座体可拆卸相连。

  5.根据权利要求4所述的焊钳,其特征在于,所述第一座体上构造有第一连接座,所述第二座体上构造有第二连接座,所述连接臂的两端分别通过紧固件与所述第一连接座和所述第二连接座可拆卸相连。

  6.根据权利要求3所述的焊钳,其特征在于,在高度方向上,所述第二座于所述第一座体的下方,所述液压动力组件的上端向上延伸,并与所述第一座体相连。

  8.根据权利要求7所述的焊钳,其特征在于,所述弧部与所述连接臂的弯折方向相同。

  9.根据权利要求7所述的焊钳,其特征在于,所述固定段设置为弧形,并且所述固定段的弯折方向与所述连接臂的弯折方向相同。

  本技术涉及焊接技术领域,提供一种焊钳及焊接设备,该焊钳包括第一座体、第一焊钳臂、第一电极杆、第二焊钳臂和第二电极杆。第一焊钳臂与第一座体可拆卸相连。第一电极杆可拆卸地安装于第一焊钳臂远离第一座体的一端。第二焊钳臂包括固定段和旋转段,固定段的一端与第一焊钳臂相连,固定段的另一端与旋转段活动相连。第二电极杆安装于旋转段远离固定段的一端。采用上述夹钳能解决狭小空间和可达性不好的特殊位置的点焊问题,并使焊钳具备灵活地拆卸、组装能力,使其使用范围更广。

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